一、原材料管控

石膏纯度：选用天然或高纯度工业副产石膏（纯度≥85%），杂质＜1%；工业石膏需陈化（≥7 天）或烘干（含水率≤5%），确保半水石膏含量≥90%。

外加剂适配：缓凝剂掺量 0.05%-0.15% 调节凝结时间，纤维（0.1%-0.3%）增强抗裂，防水剂（0.5%-1%）控制吸水率≤10%。

水质要求：搅拌用水洁净，pH 值 6-8，氯离子＜300mg/L，避免影响水化反应。

二、工艺参数控制

配料搅拌：水膏比 0.6-0.8，计量精度 ±1%，搅拌≥2 分钟至均匀；高温时预冷用水、低温时加热水，调节凝结速度。

成型脱模：成型压力≥0.5MPa，保压 1-2 分钟，确保密实度；脱模强度≥1.0MPa（指压无明显压痕），避免边角破损。

养护工艺：隧道窑恒温（35-45℃）恒湿（65%-75%）养护 12-24 小时，或自然养护≥7 天（覆盖保湿），保障 28 天抗压强度≥3.5MPa。

三、设备与过程检测

设备校准：计量设备每月校验（误差≤±1%），养护窑温湿度传感器周校准（温差 ±2℃，湿度差 ±5%），模具磨损超 1mm 及时更换。

在线检测：激光测距仪监测尺寸（偏差 ±2mm），工业相机识别外观缺陷（缺棱深度≤10mm，裂缝长≤30mm），每班次抽检强度（抗压≥21kN，抗折≥3.5kN），达标率≥99%。

四、成品检验与仓储

出厂检验：必检尺寸、外观、强度、吸水率（≤10%）及放射性（符合 GB 6566）；季度型式检验增加抗冲击、隔音等性能。

仓储防护：成品分区码放（堆高≤2m），托盘架空≥100mm，露天覆盖防水布，仓库湿度≤70%，防受潮降强。

五、人员与体系保障

操作培训：定期开展工艺、设备操作培训，考核上岗，减少人为失误。

追溯体系：记录原材料批次、工艺参数、检验结果，实现质量问题可追溯，快速定位整改。

通过全流程管控，确保尺寸合格率≥98%、强度达标率 100%、吸水率≤8%（优等品），放射性 100% 合规，保障质量稳定。