一、每日必做项

原料处理系统

清理破碎机内壁残留石膏块，检查锤头磨损（间隙＞5mm立即更换）。

校准配料秤零点，清除传感器积灰，确保误差＜0.5%。

搅拌机维护

班后彻底冲洗：用高压水枪清除桨叶及内壁石膏浆（硬化后难以清理），检查桨叶螺栓是否松动。

记录电机电流值，异常波动提示轴承故障。

成型工段

用钢丝刷+气枪清理模具残料，喷涂食品级硅油脱模剂防粘。

检查振动台振幅（0.5~1mm为佳），紧固地脚螺栓防位移。

干燥养护

清理干燥窑散热器灰尘，确认热风循环风机无异常振动。

二、周期性维护

每周任务

润滑所有轴承（耐高温锂基脂），调整输送带跑偏（偏移＜带宽5%）。

校准干燥窑温湿度传感器（温度±2℃/湿度±5%）。

清洁光电传感器镜面，防止误触发。

每月重点

测量搅拌桨与衬板间隙（＞10mm需调整），润滑减速机（VG320齿轮油）。

检查液压站油位及油温（＞60℃需散热），更换滤芯（每500小时）。

备份PLC程序，校验压力传感器精度。

三、高频故障预防

砌块强度不足

每班用流锥试验检测石膏浆流动性（标准值：30±5秒），调整水膏比。

模具粘料严

抛光模具表面至Ra≤0.8μm（或镀硬铬），减少残留。

振动台异响

优先检查偏心块螺栓是否松动，其次排查轴承缺油（补锂基脂）或损坏。

四、长效管理建议

清洁即维护：日清原料残留可减少90%堵塞故障。

润滑保寿命：按时注脂延长轴承寿命2倍以上。

数据化跟踪：记录关键参数（如电流、温度），提前预警异常。

备件储备：常备模具定位销、液压阀线圈等易损件，缩短停机时间。

核心原则：

班后清洗＞故障维修（1小时清洁节省8小时抢修）；

预防性维护＞事后更换（定期润滑降低60%突发故障）。

严格执行可控制故障率＜2%，延长设备寿命5年以上。